- 加氫裂化裝置煙囪施工方案
- 2023/5/18 閱讀次數(shù)：[1236]
一、工程概況
100m鋼筋混凝土煙囪。
二、工程特點
1、煙囪施工工期長，場地占地大，設備材料多。
2、砼施工數(shù)量大，持續(xù)時間長，質(zhì)量要求高，尤其對煙囪垂直中心控制要求嚴，因此施工質(zhì)量控制難度大。
3、煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁表面外整潔，所以施工工藝要求，方案要科學，管理要到位。
4、基礎屬大體積混凝土基礎，對模板支護及混凝土的穩(wěn)定性要求高。
5、煙囪屬超高構筑物，采用翻模流水施工工藝，施工時需嚴格控制混凝土摸板的收分、煙囪垂直度、及特殊部位的處理。如：牛腿、埋件等。
6、煙囪基礎為大體積砼且一次性澆筑，內(nèi)襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質(zhì)量及外在感觀質(zhì)量要求高。
7、高空交叉作業(yè)安全隱患大，施工內(nèi)在質(zhì)量，外觀曲線和外表光滑度控制難。
采取措施：
高空作業(yè)施工平臺設置安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)設安全防護棚，筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量、外觀和外表光滑度，控制采用2mm厚定制鋼大塊模板（外模）翻模施工，從而有效保證筒壁外觀及整體施工質(zhì)量。
液壓頂升平臺翻模施工，其難點在于液壓平臺的穩(wěn)定性、模板幾何尺寸的控制和混凝土通病的防治。液壓翻模施工的過程是一個動態(tài)漸進的過程（鋼筋隨升隨綁，模板逐層支設，混凝土每次澆筑），所以幾何尺寸的控制也必須隨著施工進度每提升一模 對半徑、中心、壁厚、垂直度的校核一次，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整。混凝土的通病主要是混凝土的強度配比、振搗密實度及混凝土養(yǎng)護等，主要對策即嚴格按照配合比攪拌混凝土，控制混凝土的水灰比及澆筑厚度和振搗方法、澆筑方向時間等。
三、施工方法
1、定位放線
在土方工程施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標定出中心點，待挖土達到設計深度后，再次定出中心點。根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標，作互成90o方向的半 性控制樁,每個方向上至少要做2個。
2、土方工程
本次土方開挖為煙囪基礎工程，在土方開挖之前，必須由測量技術人員測量、定位、提供標高以后，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量成果，放出土方開挖的上部邊線及底邊線和水準標志，以便挖土時能隨時控制挖土的標高，以免超挖、少挖、挖土偏位等現(xiàn)象。根據(jù)測量技術人員提供的軸線標高放出的灰線必須進行復核無誤，報監(jiān)理驗收后，方可進行開挖工作。待土方開挖結束后、及時通知測量人員進行基礎的定位工作。現(xiàn)場的工作人員必須維護測量控制點，不得隨意破壞。如果控制點遭受破壞或受撞擊，應及時通知現(xiàn)場管理人員，要求重新測量出其坐標或高程。同時開挖前施工機械、人力應充分準備，土方外運于指定棄土場地，部分回填土堆放在現(xiàn)場。
3、基礎墊層
基礎墊層按照預先確定的煙囪中心點、畫出半徑圓周線，采用100mm高度木工板進行墊層模板安裝，然后用儀器操平模板上口標高，以便于澆注混凝土的時候控制好墊層的高度�；A墊層施工結束后，等混凝土達到強度要求后，在墊層上放好中心十字線及圓周線，自檢合格、報驗驗收合格后再進行下道工序--涂刷瀝青防腐層。
4、基礎鋼筋工程
鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按圖紙設計及規(guī)定要求，逐一繪出翻樣圖，給出鋼筋下料單。鋼筋 在鋼筋棚加工，用平板車運至現(xiàn)場綁扎。本基礎鋼筋連接采用機械連接，機械連接接頭先做工藝檢，必須經(jīng)實驗室試驗合格后，方可批量生產(chǎn)，每500個接頭現(xiàn)場取樣樣送實驗室檢測，合格后方可進行基礎鋼筋綁扎。
基礎鋼筋按接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，滿足設計及規(guī)范要求；底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合施工圖有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，同一根鋼筋在35d倍直徑區(qū)段內(nèi)的接頭不得多于一個，且同一區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不宜超過50%；當采用綁扎接頭時，有綁扎的區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。
5、基礎模板
基礎筏板外模板安裝設φ18mm鋼筋彈箍5道，彈箍上下間距為0.40m～0.60m；基礎環(huán)壁筒座內(nèi)外模用φ12mm對拉螺栓、山型卡固定，間距為0.60m；(筒座)內(nèi)�？�φ48mm鋼管滿堂腳手架支撐固定。提前預制砂漿墊塊，墊塊強度同基礎混凝土強度，其平面尺寸為50*50，厚同設計鋼筋保護層厚度5mm。利用綁絲，固定在鋼筋網(wǎng)片與模板之間，呈梅花形布置，間距不大于0.80m，確保鋼筋保護層厚度。模板安裝后的幾何中心，對煙囪中心的偏差＜5mm。相鄰模板間的豎向利用木方與木工板設置的齒口縫拼接，使二塊模板之間縫隙覆蓋于一個木方內(nèi)，有效防止漏漿，提高混凝土的密實度。模板底部與混凝土墊層之間的縫隙，采用高標號水泥砂漿，提前進行封堵，以防止?jié)仓玫幕炷粱A，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每一項模板工程施工完畢后，必須檢查驗收合格并填寫相應的報檢表格，簽字確認后才能進行下一道工序的施工。
6、基礎混凝土
混凝土澆筑：基礎采用商品混凝土、汽車泵送；澆筑時采用斜面分層的施工方法，整個澆筑由二點相向進行。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在坡面上繼續(xù)澆筑混凝土，再循環(huán)推進，可以滿足泵送混凝土施工的要求。先后覆蓋的混凝土應在混凝土初凝之前完成，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，嚴禁出現(xiàn)施工縫。
7、基礎模板拆除：
混凝土的強度達到2.5Mpa，且需在混凝土溫度應力消除或砼內(nèi)外溫差小于25℃時，方可全部拆除。模板拆除結束，砼表面涂刷瀝青防腐層。
8、基礎回填：
基礎模板拆除后對混凝土基礎外管檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄和基礎結構驗收記錄后盡快進行基礎土方的回填�；A回填前將基礎表面的泥土等污染物清理干凈，所用土方應清除草皮，樹根和垃圾等雜物，回填土分層夯實，每層厚度不大于300mm，采用壓路機壓實及局部采用立式打夯機夯實，每層夯實三～四遍。
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