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  • 加氫裂化裝置煙囪施工方案
  • 2023/5/18 閱讀次數(shù):[1235]
  • 一、工程概況

    100m鋼筋混凝土煙囪。

    二、工程特點(diǎn)

    1、煙囪施工工期長,場地占地大,設(shè)備材料多。 

    2、砼施工數(shù)量大,持續(xù)時間長,質(zhì)量要求高,尤其對煙囪垂直中心控制要求嚴(yán),因此施工質(zhì)量控制難度大。

    3、煙囪為圓柱形,外表要求流暢,且筒壁表面外整潔,所以施工工藝要求,方案要科學(xué),管理要到位。 

    4、基礎(chǔ)屬大體積混凝土基礎(chǔ),對模板支護(hù)及混凝土的穩(wěn)定性要求高。

    5煙囪屬超高構(gòu)筑物,采用翻模流水施工工藝,施工時需嚴(yán)格控制混凝土摸板的收分、煙囪垂直度、及特殊部位的處理。如:牛腿、埋件等。

    6、煙囪基礎(chǔ)為大體積砼且一次性澆筑,內(nèi)襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質(zhì)量及外在感觀質(zhì)量要求高。 

    7、高空交叉作業(yè)安全隱患大,施工內(nèi)在質(zhì)量,外觀曲線和外表光滑度控制難。 

    采取措施:

    高空作業(yè)施工平臺設(shè)置安全網(wǎng),上下交叉作業(yè)設(shè)安全防護(hù)棚,筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量、外觀和外表光滑度,控制采用2mm厚大塊模板外模翻模施工,從而有效保證筒壁外觀及整體施工質(zhì)量。

    液壓平臺翻模施工,其難點(diǎn)在于液壓平臺的穩(wěn)定性、模板幾何尺寸的控制和混凝土通病的防治。液壓翻模施工的過程是一個動態(tài)漸進(jìn)的過程(鋼筋隨升隨綁,模板逐層支設(shè),混凝土每次澆筑),所以幾何尺寸的控制也必須隨著施工進(jìn)度每提升一模 對半徑、中心、壁厚、垂直度的校核一次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整;炷恋耐ú≈饕腔炷恋膹(qiáng)度配比、振搗密實(shí)度及混凝土養(yǎng)護(hù)等,主要對策即嚴(yán)格按照配合比攪拌混凝土,控制混凝土的水灰比及澆筑厚度和振搗方法、澆筑方向時間等。

    三、施工方法

    1、定位放線

          在土方工程施工前,根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)定出中心點(diǎn),待挖土達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,再次定出中心點(diǎn)。根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標(biāo),作互成90o方向的半 性控制樁,每個方向上至少要做2個。

    2、土方工程

    本次土方開挖為煙囪基礎(chǔ)工程,在土方開挖之前,必須由測量技術(shù)人員測量、定位、提供標(biāo)高以后,現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量成果,放出土方開挖的上部邊線及底邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志,以便挖土?xí)r能隨時控制挖土的標(biāo)高,以免超挖、少挖、挖土偏位等現(xiàn)象。根據(jù)測量技術(shù)人員提供的軸線標(biāo)高放出的灰線必須進(jìn)行復(fù)核無誤,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后,方可進(jìn)行開挖工作。待土方開挖結(jié)束后、及時通知測量人員進(jìn)行基礎(chǔ)的定位工作。現(xiàn)場的工作人員必須維護(hù)測量控制點(diǎn),不得隨意破壞。如果控制點(diǎn)遭受破壞或受撞擊,應(yīng)及時通知現(xiàn)場管理人員,要求重新測量出其坐標(biāo)或高程。同時開挖前施工機(jī)械、人力應(yīng)充分準(zhǔn)備,土方外運(yùn)于指定棄土場地,部分回填土堆放在現(xiàn)場。

    3、基礎(chǔ)墊層

          基礎(chǔ)墊層按照預(yù)先確定的煙囪中心點(diǎn)、畫出半徑圓周線,采用100mm高度木工板進(jìn)行墊層模板安裝,然后用儀器操平模板上口標(biāo)高,以便于澆注混凝土的時候控制墊層的高度;A(chǔ)墊層施工結(jié)束后,等混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后,在墊層上放好中心十字及圓周線,自檢合格、報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序--涂刷瀝青防腐層。

    4、基礎(chǔ)鋼筋工程

          鋼筋加工前,由鋼筋翻樣按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)定要求,逐一繪翻樣圖,給出鋼筋下料單。鋼筋 在鋼筋棚加工,用平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。本基礎(chǔ)鋼筋連接采用機(jī)械連接,機(jī)械連接接頭先做工藝檢,必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格后,方可批量生產(chǎn),每500個接頭現(xiàn)場取樣樣送實(shí)驗(yàn)室檢測,合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎。

          基礎(chǔ)鋼筋按接頭位置、數(shù)量的規(guī)定,使其錯開,滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;底板的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置,應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格,結(jié)合施工圖有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定,使其錯開,同一根鋼筋在35d倍直徑區(qū)段內(nèi)的接頭不得多于一個,且同一區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為:受拉區(qū)不宜超過50%;當(dāng)采用綁扎接頭時,有綁扎的區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比為:受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%

    5、基礎(chǔ)模板

         基礎(chǔ)筏板外模板安裝設(shè)φ18mm鋼筋彈箍5道,彈箍上下間距為0.40m0.60m;基礎(chǔ)環(huán)壁筒座內(nèi)外模用φ12mm對拉螺栓、山型卡固定,間距為0.60m;(筒座)內(nèi)?φ48mm鋼管滿堂腳手架支撐固定。提前預(yù)制砂漿墊塊,墊塊強(qiáng)度同基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度,其平面尺寸為50*50,厚同設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度5mm。利用綁絲,固定在鋼筋網(wǎng)片與模板之間,呈梅花形布置,間距不大于0.80m,確保鋼筋保護(hù)層厚度。模板安裝后的幾何中心,對煙囪中心的偏差<5mm。相鄰模板間的豎向利用木方與木工板設(shè)置的齒口縫拼接,使二塊模板之間縫隙覆蓋于一個木方內(nèi),有效防止漏漿,提高混凝土的密實(shí)度。模板底部與混凝土墊層之間的縫隙,采用高標(biāo)號水泥砂漿,提前進(jìn)行封堵,以防止?jié)仓玫幕炷粱A(chǔ),出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每一項(xiàng)模板工程施工完畢后,必須檢查驗(yàn)收合格并填寫相應(yīng)的報(bào)檢表格,簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行下一工序的施工。

    6基礎(chǔ)混凝土

          混凝土澆筑:基礎(chǔ)采用商品混凝土、汽車泵送;澆筑時采用斜面分層的施工方法,整個澆筑由二點(diǎn)相向進(jìn)行。澆筑時先在一個部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動,然后在坡面上繼續(xù)澆筑混凝土,再循環(huán)推進(jìn),可以滿足泵送混凝土施工的要求。先后覆蓋的混凝土應(yīng)在混凝土初凝之前完成,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間,嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。

    7、基礎(chǔ)模板拆除:

         混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa需在混凝土溫度應(yīng)力消除或砼內(nèi)外溫差小于25℃時,方可全部拆除。模板拆除結(jié)束,砼表面涂刷瀝青防腐層。

    8、基礎(chǔ)回填:

          基礎(chǔ)模板拆除后對混凝土基礎(chǔ)外管檢查驗(yàn)收,并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)土方的回填;A(chǔ)回填前將基礎(chǔ)表面的泥土等污染物清理干凈,所用土方應(yīng)清除草皮,樹根和垃圾等雜物,回填土分層夯實(shí),每層厚度不大于300mm,采用壓路機(jī)壓實(shí)及局部采用立式打夯機(jī)夯實(shí),每層夯實(shí)三~四遍。

     

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